2023-03-29

一、门窗设计、生产、安装、验收执行标准1、中华人民共和国GBJ301-88。2、国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9-87。二、施工程序洞口测量(与土建单位协调统一尺寸)→下达任务单→设计图纸→反馈用户→返回修改设计一下达设计工艺卡→生产车间一材料预算→领取材料并加工制作→产品出库→工地一安装一检测一竣工。三、施工准备工程中标后,以项目经理、技术负责人为主,迅速组织技术人员设计详细的具体施工方案,与土建方进行技术交底,施工人员熟悉施工现场项目技术负责人员测量现场尺寸,并经业主和土建方复核认可设计人员及时做好图纸的设计和原料的预算。四、门窗组装、安装程序及质量保证措施1、按照图纸的要求,确定所需要门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。2、型材切割、铣排水孔，主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在:料长L≤2000mm公差≤1w料长L>2000m,公差≤2m3、使用端面铣床对相应构件端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。4、清角、装胶条。为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛刺清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出1mm左右以防止胶条回缩。5、组装:组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤或碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。6、五金件的配装五金件的装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。7、对组转化感完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:1>外观检验:门窗表面平整光洁,颜色均匀、连接平整,无明显伤痕、碰碰撞等缺陷。2>尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差之内。其中包括:①≤200m,误差值≤2mn。>2000m的,误差值≤3m。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤5m。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差≤1m。④推拉窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2m。⑤五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。如果有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。8、门窗的安装经检验合格的门窗在确定的洞口位置后,进行安装,门窗框与墙体的连接固定釆用连接片的弹性连接方式,确保门窗物理性能的稳定性。连接点间≤600m,墙体嵌缝及密封。窗框安装完毕后,随安装进度及时在框与墙体之间打入泡沫填充剂,填充均匀、密实以达到米粉防水要求。进行全 面检查以确保门窗完好,同时进行 清洁工作。五、工程检测和竣工验收塑钢门窗安装完毕后,进行表面清洁工作后,由项目经理申报预验收。验收工作由公司主管生产的经理负责,组织技术负责人员车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。通过预验收后,由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料,提出竣工验收申请。六、门窗工程施工组织计划和工期安排建立工程项目部,安排一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥,准时参加各种现场协调会议(包括业主与土建施工单位)。根据加工制作生产线的生产能力、生产加工、相应的工期,组织好制作工人的加班。组织、协调安装队伍,确保能够及时、保质、保量的完成工程任务。七、安全生产和文明施工安装队进场前,项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育,熟悉现场环境,了解现场安全通道和消防器具存放地点等,遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。公司人员进入施工现场,必须佩带安全帽。服从建设单位的统一协调指挥。项目部设置一名安全员,负责现场的安全工作。进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序,文明施工,不参与打架斗殴等违法违幻活动,不损坏公共设施和公用财物,一旦损坏则照价赔偿。

2023-03-29

一、施工方案概述工程质量为：保证达到国家规定的合格标准、争创优良工程。工程工期将严格按照甲方规定的时间要求进行施工，我公司将把该工程列为重 点工程，公司将选派精干的管理班子，成立该工程项目部。选派素质好、创优能力强的施工人员，装备优良施工机具，以确保该工程质量和工期。 二、编制施工进度和劳力计划 1、施工进度计划编制依据：1>开工日期、完工日期、总工期天数。2>单窗、阳台窗、异型窗、门连窗、推拉门数。3>土建主体验收时间、框安装至完工时间、内外粉饰时间、扇安装至完工时间。2、劳力计划编制依据：1>根据计划工程量（m2）和计划工期（天）要求，计算该工程总体需要多少个工，才能按量按期完成。2>框安装至完工，计划需多少劳力、扇安装至完工，包括细部处理打胶等，计划需多少劳力。三、塑钢门窗制作方案1、窗规格尺寸、设计窗型。根据工程图纸,复测门窗实际洞口尺寸,根据设计规范和业主要求,电脑设计门窗规格尺寸,窗型式样,绘制图纸,经业主方工程技术主要负责人签字认可后,开始生产。2、生产部根据业主方认可的门窗规格、窗型设计图纸,进行下料设计,下达车间加工制作。3、制作加工工艺流程1>双角锯下料→切Ⅴ窗口→铣排水槽→装配增强型钢→四角焊机焊接→检验→数控清角机清角→组装胶条、毛条、玻璃、五金件→成型→检验→包装。2>型材材料、铣排水槽:下料公差控制在1m以内框型材铣排水槽,5m*20mn。排水槽不能设置在有增强型钢的腔内。3>增强型钢的选配所有框材、扇材应全部装配增强型钢(1.2mm增强镀锌型钢),当型材下料后,即将增强型钢插入,用φ4自攻螺钉将型材与增强型钢固定。自攻螺钉钻基孔的钻头不得大于3.2mm。每根增强型钢的固定螺钉不得少于3个,间距不大于300mm。固定后的增强型钢不得松动。4、型材焊接焊接型材时,应保持焊接温度240-270℃。焊接压力0.4-0.6MPa,熔融时间15-30s。型材焊接过程中,就分批定期对角强度进行抽样检查,角强度应达到中华人民共和国标准GB11793.2-89《塑料窗的机械力学性能》的要求。 5、清角、装胶条一般在焊接冷却后,用数控清角机进行清角。清角要求宽度、深度一致均匀。密封胶条必须是优质品,表面光度、硬度、拉伸强度、抗老化性能、加热收缩性等均应符合技术标准。装配密封胶条时,每个框的密封胶条接头部位应位于上边框的中部,每个转角处的胶条各剪40-50度的豁口,使剪口处装入互相挤紧,但不得将密封条剪断。安装时,应使用胶条滑轮,将胶条逆向逐段压入。6、五金配件的装配五金装配的装配原则是:有足够的强度、位置正确,使用灵活,满足各项功能,便于更换。五金件应使用中4自攻螺钉固定增强型钢不得发生松动。7、玻璃安装玻璃的下料尺寸准确,不能过大或过小。在安装玻璃部位先放入玻璃垫块,将玻璃安装在垫块上,不得将玻璃直接装在型材上。8、加强生产制作工序过程中的质量检验,所有使用的型材,材料和每一加工工艺必须符合质量标准,确保门窗产品达到优良。四、质量检验塑钢门窗组装完成,由专职质检员对成品进行严格的质量检验。1、外观检验门窗表面平整光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀、焊缝平整,不得有明显伤痕,杂质等缺陷。2、外观尺寸检验:门窗尺寸、对角尺寸,控制在国家行业标准允许偏差内。3、密封条装配均匀牢固,接口严密,无脱槽。4、玻璃厚度符合要求,压条装配牢固,转角部位对接处间隙不大于1m,不得在同一边使用两根压条。5、五金质量符合要求,位置准确,安装牢固。6、集合生产过程,定期、分批对型材进行角度实验,平均值不低于3000N,小值不低于80%。

2023-03-29

1、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。 2、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须有保证施工安全的夜间照明。 3、施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须经培训合格，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。4、保证现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，并排放到指定地点。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。 5、施工现场各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 6、施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

2023-03-29

1、建立建全教育培训制度，加强职工的教育培训，未经教育培训和培训不合格的工人，不得安排上岗作业。 2、凡是进入施工现场的材料，必须要有合格证和检验报告单，需经甲方和监理方检验确认，不合格、不符合设计和规范要求的不得使用于工程。 3、为了保证施工质量，施工前向施工人员进行技术交底，直到每个工人熟悉操作工艺，施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格按“三检制”（自检、交接检、专 业检）进行检查，每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工，并建立健全质量管理体系和质量保证体系。4、严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工过程中发现施工设计文件或施工图有差错的，及时提出意见和建议。 5、施工过程中对技术经验不足的技术人员、施工作业人员或工程出现返工、返修，造成质量事故的施工班组应及时进行更换。 6、严格履行质量保修期内保修义务。