门窗幕墙工程施工方案是什么？

一、施工方案概述

工程质量为：保证达到国家规定的合格标准、争创优良工程。工程工期将严格按照甲方规定的时间要求进行施工，我公司将把该工程列为重 点工程，公司将选派精干的管理班子，成立该工程项目部。选派素质好、创优能力强的施工人员，装备优良施工机具，以确保该工程质量和工期。 

二、编制施工进度和劳力计划 

1、施工进度计划编制依据：1>开工日期、完工日期、总工期天数。2>单窗、阳台窗、异型窗、门连窗、推拉门数。3>土建主体验收时间、框安装至完工时间、内外粉饰时间、扇安装至完工时间。

2、劳力计划编制依据：1>根据计划工程量（m2）和计划工期（天）要求，计算该工程总体需要多少个工，才能按量按期完成。2>框安装至完工，计划需多少劳力、扇安装至完工，包括细部处理打胶等，计划需多少劳力。

三、塑钢门窗制作方案

1、窗规格尺寸、设计窗型。根据工程图纸,复测门窗实际洞口尺寸,根据设计规范和业主要求,电脑设计门窗规格尺寸,窗型式样,绘制图纸,经业主方工程技术主要负责人签字认可后,开始生产。

2、生产部根据业主方认可的门窗规格、窗型设计图纸,进行下料设计,下达车间加工制作。

3、制作加工工艺流程1>双角锯下料→切Ⅴ窗口→铣排水槽→装配增强型钢→四角焊机焊接→检验→数控清角机清角→组装胶条、毛条、玻璃、五金件→成型→检验→包装。2>型材材料、铣排水槽:下料公差控制在1m以内框型材铣排水槽,5m*20mn。排水槽不能设置在有增强型钢的腔内。3>增强型钢的选配所有框材、扇材应全部装配增强型钢(1.2mm增强镀锌型钢),当型材下料后,即将增强型钢插入,用φ4自攻螺钉将型材与增强型钢固定。自攻螺钉钻基孔的钻头不得大于3.2mm。每根增强型钢的固定螺钉不得少于3个,间距不大于300mm。固定后的增强型钢不得松动。

4、型材焊接焊接型材时,应保持焊接温度240-270℃。焊接压力0.4-0.6MPa,熔融时间15-30s。型材焊接过程中,就分批定期对角强度进行抽样检查,角强度应达到中华人民共和国标准GB11793.2-89《塑料窗的机械力学性能》的要求。 

5、清角、装胶条一般在焊接冷却后,用数控清角机进行清角。清角要求宽度、深度一致均匀。密封胶条必须是优质品,表面光度、硬度、拉伸强度、抗老化性能、加热收缩性等均应符合技术标准。装配密封胶条时,每个框的密封胶条接头部位应位于上边框的中部,每个转角处的胶条各剪40-50度的豁口,使剪口处装入互相挤紧,但不得将密封条剪断。安装时,应使用胶条滑轮,将胶条逆向逐段压入。

6、五金配件的装配五金装配的装配原则是:有足够的强度、位置正确,使用灵活,满足各项功能,便于更换。五金件应使用中4自攻螺钉固定增强型钢不得发生松动。

7、玻璃安装玻璃的下料尺寸准确,不能过大或过小。在安装玻璃部位先放入玻璃垫块,将玻璃安装在垫块上,不得将玻璃直接装在型材上。

8、加强生产制作工序过程中的质量检验,所有使用的型材,材料和每一加工工艺必须符合质量标准,确保门窗产品达到优良。

四、质量检验

塑钢门窗组装完成,由专职质检员对成品进行严格的质量检验。

1、外观检验门窗表面平整光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀、焊缝平整,不得有明显伤痕,杂质等缺陷。

2、外观尺寸检验:门窗尺寸、对角尺寸,控制在国家行业标准允许偏差内。

3、密封条装配均匀牢固,接口严密,无脱槽。

4、玻璃厚度符合要求,压条装配牢固,转角部位对接处间隙不大于1m,不得在同一边使用两根压条。

5、五金质量符合要求,位置准确,安装牢固。

6、集合生产过程,定期、分批对型材进行角度实验,平均值不低于3000N,小值不低于80%。